一．一般術語 1．焊接 通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達到結合的一種方法。 2．焊接技能 手焊工或焊接操作工執行焊接工藝細則的能力。 3．焊接方法 指特定的焊接方法，如埋弧焊、氣保護焊等，其含義包括該方法涉及的冶金、電、物理、化學及力學原則等內容。 4．焊接工藝 制造焊件所有的加工方法和實施要求，包括焊接準備、材料選用、焊接方法選定、焊接參數、操作要求等。 5．焊接工藝規范（規程） 制造焊件所有關的加工和實踐要求的細則文件，可保證由熟練焊工或操作工操作時質量的再現性 6．焊接操作 按照給定的焊接工藝完成焊接過程的各種動作的統稱。 7．焊接順序 工件上各焊接接頭和焊縫的焊接次序。 8．焊接方向 焊接熱源沿焊縫長度增長的移動方向。 9．焊接回路 焊接電源輸出的焊接電流流經工件的導電回路。 10．坡口 根據設計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配成的一定幾何形狀的溝槽。 11．開坡口 用機械、火焰或電弧等加工坡口的過程。 12．單面坡口 只構成單面焊縫（包括封底焊）的坡口。 13．雙面坡口 形成雙面焊縫的坡口。 14．坡口面 待焊件上的坡口表面。 15．坡口角度 兩坡口面之間的夾角。 16．坡口面角度 待加工坡口的端面與坡口面之間的夾角。 17．接頭根部 組成接頭兩零件*接近的那一部位。 18．根部間隙 焊前在接頭根部之間預留的空隙。 19．根部半徑 在J形、U形坡口底部的圓角半徑。 20．鈍邊 焊件開坡口時，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分。 21．接頭 由二個或二個以上零件要用焊接組合或已經焊合的接點。檢驗接頭性能應考慮焊縫、熔合區、熱影響區甚至母材等不同部位的相互影響。 22．接頭設計 根據工作條件所確定的接頭形式、坡口形式和尺寸以及焊縫尺寸等。 23．對接接頭 兩件表面構成大于或等于135°，小于或等于180°夾角的接頭。 24．角接接頭 兩件端部構成大于30°，小于135°夾角的接頭。 25．T形接頭 一件之端面與另一件表面構成直角或近似直角的接頭。 26．搭接接頭 兩件部分重疊構成的接頭。 27．十字接頭 三個件裝配成“十字”形的接頭。 28．端接接頭 兩件重疊放置或兩件表面之間的夾角不大于30°構成的端部接頭。 29．卷邊接頭 待焊件端部預先卷邊，焊后卷邊只部分熔化的接頭。 30．套管接頭 將一根直徑稍大的短管套于需要被連接的兩根管子的端部構成的接頭。 31．斜對接接頭 接縫在焊件平面上傾斜布置的對接接頭。 32．鎖底接頭 一個件的端部放在另一件預留底邊上所構成的接頭。 33．母材金屬 被焊金屬材料的統稱。 34．熱影響區 焊接或切割過程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而發生金相組織和機械性能變化的區域。 35．過熱區 焊接熱影響區中，具有過熱組織或晶粒顯著粗大的區域。 36．熔合區（熔化焊） 焊縫與母材交接的過渡區，即熔合線處微觀顯示的母材半熔化區。 37．熔合線（熔化焊） 焊接接頭橫截面上，宏觀腐蝕所顯示的焊縫輪廓線。 38．焊縫 焊件經焊接后所形成的結合部分。 39．焊縫區 焊縫及其鄰近區域的總稱。 40．焊縫金屬區 在焊接接頭橫截面上測量的焊縫金屬的區域。熔焊時，由焊縫表面和熔合線所包圍的區域。電阻焊時，指焊后形成的熔核部分。 41．定位焊縫 焊前為裝配和固定構件接縫的位置而焊接的短焊縫。 42．承載焊縫 焊件上用作承受載荷的焊縫。 43．連續焊縫 連續焊接的焊縫。 44．斷續焊縫 焊接成具有一定間隔的焊縫。 45．縱向焊縫 沿焊件長度方向分布的焊縫。 46．橫向焊縫 垂直于焊件長度方向的焊縫。 47．環縫 沿筒形焊件分布的頭尾相接的封閉焊縫。 48．螺旋形焊縫 用成卷板材按螺旋形方式卷成管接頭后焊接所得到的焊縫。 49．密封焊縫 主要用于防止流體滲漏的焊縫。 50．對接焊縫 在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。 51．角焊縫 沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。 52．正面角焊縫 焊縫軸線與焊件受力方向相垂直的角焊縫。 53．側面角焊縫 焊縫軸線與焊件受力方向相平行的角焊縫。 54．并列斷續角焊縫 T形接頭兩側互相對稱布置、長度基本相等的斷續角焊縫。 55．交錯斷續角焊縫 T形接頭兩側互相交錯布置、長度基本相等的斷續角焊縫。 56．凸形角焊縫 焊縫表面突起的角焊縫。 57．凹形角焊縫 焊縫表面下凹的角焊縫。 58．端接焊縫 構成端接接頭所形成的焊縫。 59．塞焊縫 兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內焊角焊縫者不稱塞焊。 60．槽焊縫 板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不稱槽焊。 61．焊縫正面 焊后從焊件的施焊面所見到的焊縫表面。 62．焊縫背面 焊后，從焊件施焊面的背面所見到的焊縫表面。 63．焊縫寬度 焊縫表面兩焊趾之間的距離。 64．焊縫厚度 在焊縫橫截面中，從焊縫正面到焊縫背面的距離。 65．焊縫計算厚度 設計焊縫時使用的焊縫厚度。對接焊縫焊透時它等于焊件的厚度；角焊縫時它等于在角焊縫橫截面內畫出的*大直角等腰三角形中，從直角的頂點到斜邊的垂線長度，習慣上也稱喉厚。 66．焊縫凸度 凸形角焊縫橫截面中，焊趾連線與焊縫表面之間的*大距離。 67．焊縫凹度 凹形角焊縫橫截面中，焊趾連線與焊縫表面之間的*大距離。 68．焊趾 焊縫表面與母材的交界處。 69．焊腳 角焊縫的橫截面中，從一個直角面上的焊趾到另一個直角面表面的*小距離。 70．焊腳尺寸 在角焊縫橫截面中畫出的*大等腰直角三角形中直角邊的長度。 71．熔深 在焊接接頭橫截面上，母材或前道焊縫熔化的深度。 72．焊縫成形系數 熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（B）與焊縫計算厚度（H）的比值（φ=B／H）。 73．余高 超出母材表面連線上面的那部分焊縫金屬的*大高度。 74．焊根 焊縫背面與母材的交界處。 75．焊縫軸線 焊縫橫斷面幾何中心沿焊縫長度方向的連線。 76．焊縫長度 焊縫沿軸線方向的長度。 77．焊縫金屬 構成焊縫的金屬。一般指熔化的母材和填充金屬凝固后形成的那部分金屬。 78．焊縫符號 在圖樣上標注焊接方法、焊縫形式和焊縫尺寸等技術內容的符號。 79．手工焊 手持焊炬、焊槍或焊鉗進行操作的焊接方法。 80．自動焊 用自動焊接裝置完成全部焊接操作的焊接方法。 81．機械化焊接 焊矩、焊槍或焊鉗由機械裝備夾持并要求隨著觀察焊接過程而調整設備控制部分的焊接方法。 82．定位焊 為裝配和固定焊件接頭的位置而進行的焊接。 83．連續焊 為完成焊件上的連續焊縫而進行的焊接。 84．斷續焊 沿接頭全長獲得有一定間隔的焊縫所進行的焊接。 85．對接焊 焊件裝配成對接接頭進行的焊接。 86．角焊 為完成角焊縫而進行的焊接。 87．搭接焊 焊件裝配成搭接接頭進行的焊接。 88．卷邊焊 焊件裝配成卷邊接頭進行的焊接。 89．車間焊接 在車間進行的焊接。 90．工地焊接 焊接結構在工地安裝后就地進行的焊接，也稱現場焊接。 91．補焊（返修焊） 為修補工件（鑄件、鍛件、機械加工件或焊接結構件）的缺陷而進行的焊接。 92．焊接參數 焊接時，為保證焊接質量而選定的各項參數（例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱。 93．焊接電流 焊接時，流經焊接回路的電流。 94．焊接速度 單位時間內完成的焊縫長度。 95．引弧電壓 能使電弧引燃的*低電壓。 96．電弧電壓 電弧兩端（兩電極）之間的電壓。 97．熱輸入 熔焊時，由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱能。 98．熔化速度 熔焊過程中，熔化電極在單位時間內熔化的長度或質量。 99．熔化系數 熔焊過程中，單位電流、單位時間內，焊芯（或焊絲）的熔化量（g/(A·h)）。 100．熔敷速度 熔焊過程中，單位時間內熔敷在焊件上的金屬量（kg/h）。 101．熔敷系數 熔焊過程中，單位電流、單位時間內，焊芯（或焊絲）熔敷在焊件上的金屬量（g/(A·h)）。 102．合金過渡系數 焊接材料中的合金元素過渡到焊縫金屬中的數量與其原始含量的百分比。 103．熔敷效率 熔敷金屬量與熔化的填充金屬（通常指焊芯、焊絲）量的百分比。 104．送絲速度 焊接時，單位時間內焊絲向焊接熔池送進的長度。 105．保護氣體流量 氣體保護焊時，通過氣路系統送往焊接區的保護氣體的流量。通常用流量計進行計量。 106．焊絲間距 使用兩根或兩根以上焊絲作電極的電渣焊或電弧焊時，相鄰兩根焊絲間的距離。 107．稀釋 填充金屬受母材或先前焊道的熔入而引起的化學成分含量降低，通常可用母材金屬或先前焊道的填充金屬在焊道中所占質量比來確定。 108．預熱 焊接開始前，對焊件的全部（或局部）進行加熱的工藝措施。 109．后熱 焊接后立即對焊件的全部（或局部）進行加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施。它不等于焊后熱處理。 110．預熱溫度 按照焊接工藝的規定，預熱需要達到的溫度。 111．后熱溫度 按照焊接工藝的規定，后熱需要達到的溫度。 112．道間溫度（俗稱層間溫度） 多層多道焊時，在施焊后繼焊道之前，其相鄰焊道應保持的溫度。 113．焊態 焊接過程結束后，焊件未經任何處理的狀態。 114．焊接熱循環 在焊接熱源作用下，焊件上某點的溫度隨時間變化的過程。 115．焊接溫度場 焊接過程中的某一瞬間焊接接頭上各點的溫度分布狀態，通常用等溫線或等溫面來表示。 116．焊后熱處理 焊后，為改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應力而進行的熱處理。 117．焊接性 材料在限定的施工條件下焊接成按規定設計要求的構件、并滿足預定服役要求的能力。焊接性受材料、焊接方法、構件類型及使用要求四個因素的影響。 118．焊接性試驗 評定母材焊接性的試驗。例如：焊接裂紋試驗、接頭力學性能試驗、接頭腐蝕試驗等。 119．焊接應力 焊接構件由焊接而產生的內應力。 120．焊接殘余應力 焊后殘留在焊件內的焊接應力。 121．焊接變形 焊件由焊接而產生的變形。 122．焊接殘余變形 焊后，焊件殘留的變形。 123．拘束度 衡量焊接接頭剛性大小的一個定量指標。拘束度有拉伸和彎曲兩類：拉伸拘束度是焊接接頭根部間隙產生單位長度彈性位移時，焊縫每單位長度上受力的大小；彎曲拘束度是焊接接頭產生單位彈性彎曲角變形時，焊縫每單位長度上所受彎矩的大小。 124．碳當量 把鋼中合金元素（包括碳）的含量按其作用換算成碳的相當含量。可作為評定鋼材焊接性的一種參考指標。 125．擴散氫 焊縫區中能自由擴散運動的那一部分氫。 126．殘余氫 焊件中擴散氫充分逸出后仍殘存于焊縫區中的氫。 127．焊件 由焊接方法連接的組件。 128．焊接車間 以生產焊件為主的車間。 129．電極 熔化焊時用以傳導電流，并使填充材料和母材熔化或本身也作為填充材料而熔化的金屬絲（焊絲、焊條）、棒（石墨棒、鎢棒）。 電阻焊時指用以傳導電流和傳遞壓力的金屬極。 130．熔化電極 焊接時不斷熔化并作為填充金屬的電極。 131．焊接循環 完成一個焊點或一條焊縫所包括的全部程序。 二．熔焊術語 1．熔焊（熔化焊） 將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法。 2．熔池 熔焊時在焊接熱源作用下，焊件上所形成的具有一定幾何形狀的液態金屬部分。 3．弧坑 弧焊時，由于斷弧或收弧不當，在焊道未端形成的低洼部分。 4．熔敷金屬 完全由填充金屬熔化后所形成的焊縫金屬。 5．熔敷順序 堆焊或多層焊時，在焊縫橫截面上各焊道的施焊次序。 6．焊道 每一次熔敷所形成的一條單道焊縫。 7．根部焊道 多層焊時，在接頭根部焊接的焊道。 8．打底焊道 單面坡口對接焊時，形成背墊（起背墊作用）的焊道。 9．封底焊道 單面對接坡口焊完后，又在焊縫背面側施焊的*終焊道（是否清根可視需要確定）。 10．熔透焊道 只從一面焊接而使接頭完全熔透的焊道，一般指單面焊雙面成形焊道。 11．擺動焊道 焊接時，電極作橫向擺動所完成的焊道。 12．線狀焊道 焊接時，電極不擺動，呈線狀前進所完成的窄焊道。 13．焊波 焊縫表面上的魚鱗狀波紋。 14．焊層 多層焊時的每一個分層。每個焊層可由一條焊道或幾條并排相搭的焊道所組成。 15．焊接電弧 由焊接電源供給的，具有一定電壓的兩電極間或電極與母材間，在氣體介質中產生的強烈而持久的放電現象。 16．引弧 弧焊時，引燃焊接電弧的過程。 17．電弧穩定性 電弧保持穩定燃燒（不產生斷弧、飄移和磁偏吹等）的程度： 18．電弧挺度 在熱收縮和磁收縮等效應的作用下，電弧沿電極軸向挺直的程度。 19．電弧力 等離子電弧在離子體所形成的軸向力，也可指電弧對熔滴和熔池的機械作用力。 20．電弧動特性 對于一定弧長的電弧，當電弧電流發生連續的快速變化時，電弧電壓與電流瞬時值之間的關系。 21．電弧靜特性 在電極材料、氣體介質和弧長一定的情況下，電弧穩定燃燒時，焊接電流與電弧電壓變化的關系。一般也稱伏-安特性。 22．脈沖電弧 以脈沖方式供給電流的電弧。 23．硬電弧 電弧電壓（或弧長）稍微變化，引起電流明顯變化的電弧。 24．軟電弧 電弧電壓變化時，電流值幾乎不變的電弧。 25．電弧自身調節 熔化極電弧焊中，當焊絲等速送進時，電弧本身具有的自動調節并恢復其弧長的特性。 26．電弧偏吹（磁偏吹） 電弧受磁力作用而產生偏移的現象。 27．弧長 焊接電弧兩端間（指電極端頭和熔池表面間）的*短距離。 28．熔滴過渡 熔滴通過電弧空間向熔池轉移的過程，分粗滴過渡、短路過渡和噴射過渡三種形式。 29．粗滴過渡（顆粒過渡） 熔滴呈粗大顆粒狀向熔池自由過渡的形式。 30．短路過渡 焊條（或焊絲）端部的熔滴與熔池短路接觸，由于強烈過熱和磁收縮的作用使其爆斷，直接向熔池過渡的形式。 31．噴射過渡 熔滴呈細小顆粒并以噴射狀態快速通過電弧空間向熔池過渡的形式。 32．脈沖噴射過渡 利用脈沖電流控制的噴射過渡。 33．極性 直流電弧焊或電弧切割時，焊件的極性。焊件接電源正極稱為正極性，接負極為反極性。 34．正接 焊件接電源正極，電極接電源負極的接線法。 35．反接 焊件接電源負極，電極接電源正極的接線法。 36．焊接位置 熔焊時，焊件接縫所處的空間位置，可用焊縫傾角和焊縫轉角來表示。有平焊、立焊、橫焊和仰焊位置等。 37．焊縫傾角 焊縫軸線與水平面之間的夾角。 38．焊縫轉角 焊縫中心線（焊根和蓋面層中心連線）和水平參照面Y軸的夾角。 39．平焊位置 焊縫傾角0°，焊縫轉角90°的焊接位置。 40．橫焊位置 焊縫傾角0°，180°；焊縫轉角0°，180°的對接位置。 41．立焊位置 焊縫傾角90°（立向上），270°（立向下）的焊接位置。 42．仰焊位置 對接焊縫傾角0°，180°；轉角270°的焊接位置。 43．平角焊位置 角接焊縫傾角0°，180°；轉角45°，135°的角焊位置。 44．仰角焊位置 傾角0°，180°；轉角225°，315°的角焊位置。 45．平焊 在平焊位置進行的焊接。 46．橫焊 在橫焊焊位置進行的焊接。 47．立焊 在立焊位置進行的焊接。 48．仰焊 在仰焊位置進行的焊接。 49．船形焊 T形、十字形和角接接頭處于平焊位置進行的焊接。 50．向上立焊 立焊時，熱源自下向上進行的焊接。 51．向下立焊 立焊時，熱源自上向下進行的焊接。 52．平角焊 在平角焊位置進行的焊接。 53．仰角焊 在仰角焊位置進行的焊接。 54．傾斜焊 焊件接縫置于傾斜位置（除平、橫、立、仰焊位置以外）時進行的焊接。 55．左焊法 焊接熱源從接頭右端向左端移動，并指向待焊部分的操作法。 56．右焊法 焊接熱源從接頭左端向右端移動，并指向已焊部分的操作法。 57．分段退焊 將焊件接縫劃分成若干段，分段焊接，每段施焊方向與整條焊縫增長方向相反的焊接法。 58．跳焊 將焊件接縫分成若干段，按預定次序和方向分段間隔施焊，完成整條焊縫的焊接法。 59．單面焊 只在接頭的一面（側）施焊的焊接。 60．雙面焊 在接頭的兩面（側）施焊的焊接。 61．單道焊 只熔敷一條焊道完成整條焊縫所進行的焊接。 62．多道焊 由兩條以上焊道完成整條焊縫所進行的焊接。 63．多層焊 熔敷兩個以上焊層完成整條焊縫所進行的焊接。 64．分段多層焊 將焊件接縫劃分成若干段，按工藝規定的順序對每段進行多層焊，*后完成整條焊縫所進行的焊接。 65．堆焊 為增大或恢復焊件尺寸，或使焊件表面獲得具有特殊性能的熔敷金屬而進行的焊接。 66．帶極堆焊 使用帶狀熔化電極進行堆焊的方法。 67．打底焊 打底焊道的焊接，見“打底焊道”。 68．封底焊 封底焊道的焊接，見“封底焊道”。 69．襯墊焊 在坡口背面放置焊接襯墊進行焊接的方法。 70．焊劑墊焊 用焊劑作襯墊的襯墊焊。 71．氣焊 利用氣體火焰作熱源的焊接法，*常用的是氧乙炔焊，但近來液化氣或丙烷燃氣的焊接也已迅速發展。 72．氧乙炔焊 利用氧乙炔焰進行焊接的方法 73．氫氧焊 利用氫氧焰進行焊接的方法。 74．氧乙炔焰 乙炔與氧混和燃燒所形成的火焰。 75．氫氧焰 氫與氧混和燃燒所形成的火焰。 76．中性焰 在一次燃燒區內既無過量氧又無游離碳的火焰。 77．氧化焰 火焰中有過量的氧，在尖形焰芯外面形成一個有氧化性的富氧區。 78．碳化焰（還原焰） 火焰中含有游離碳，具有較強的還原作用，也有一定的滲碳作用的火焰。 79．焰芯 火焰中靠近焊炬（或割炬）噴嘴孔的呈錐狀而發亮的部分。 80．內焰 火焰中含碳氣體過剩時，在焰芯周圍明顯可見的富碳區，只在碳化焰中有內焰。 81．外焰 火焰中圍繞焰芯或內焰燃燒的火焰。 82．一次燃燒 可燃性氣體在預先混合好的空氣或氧中的燃燒，一次燃燒形成的火焰叫一次火焰。 83．二次燃燒 一次燃燒的中間產物與外圍空氣再次反應而生成穩定的*終產物的燃燒，二次燃燒形成的火焰叫二次火焰。 84．火焰穩定性 火焰燃燒的穩定程度。以是否容易發生回火與脫火（火焰在離開噴嘴一定距離處燃燒）的程度來衡量。 85．混合比 氣焊時，指氧氣（或空氣）與可燃性氣體的混合比例，它決定了火焰的溫度和化學性質。混合氣體保護焊時，指兩種（或兩種以上）保護氣體的混合比例。 86．氣焊炬 氣焊及軟、硬釬焊時，用于控制火焰進行焊接的工具。 87．射吸式焊（割）炬 可燃氣體靠噴射氧流的射吸作用與氧氣混合的焊（割）炬。也可稱為低壓焊（割）炬。 88．等壓式焊（割）炬 氧氣與可燃氣體壓力相等，混合室出口壓力低于氧氣及燃氣壓力的焊（割）炬。 89．焊割兩用炬 在同一炬體上，裝上氣焊用附件可進行氣焊，裝上氣割用附件可進行氣割的兩用器具。 90．乙炔發生器 能使水與電石進行化學反應產生一定壓力乙炔氣體的裝置。 91．低壓乙炔發生器 產生表壓力低于0.0069MPa乙炔氣體的乙炔發生器。 92．中壓乙炔發生器 產生表壓力為0.0069～0.0127MPa乙炔氣體的乙炔發生器。 93．減壓器 將高壓氣體降為低壓氣體的調節裝置。 94．回火 火焰伴有爆鳴聲進入焊（割）炬，并熄滅或在噴嘴重新點燃。 95．持續回火 火焰回進焊（割）炬并繼續在管頸或混合室燃燒隨著火焰進入焊（割）炬，可以由爆鳴聲轉為咝咝聲。 96．回燒 火焰通過焊（割）炬再進入軟管甚至到調壓器。也可能達到乙炔氣瓶，可造成氣瓶內含物的加熱分解。 97．回流 氣體由高壓區通過軟管流向低壓區，這種現象可由噴嘴出口堵塞而成。 98．回火保險器 裝在燃料氣體系統上的防止向燃氣管路或氣源回燒的保險裝置，一般有水封式與干式兩種。 99．電弧焊 利用電弧作為熱源的熔焊方法，簡稱弧焊。 100．焊條電弧焊 用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法。 101．重力焊 將重力焊條的引弧端對準焊件接縫，另一端夾持在可滑動夾具上，引燃電弧后，隨著電弧的燃燒，焊條靠重力下降進行焊接的一種高效率焊接法。 102．碳弧焊 利用碳棒作電極進行焊接的電弧焊方法。 103．槽焊 為獲得槽焊縫而進行的電弧焊。 104．塞焊 為獲得塞焊縫而進行的電弧焊。 105．深熔焊 采用一定的焊接工藝或專用焊條以獲得大熔深焊道的焊接法。 106．螺柱焊 將螺柱一端與板件（或管件）表面接觸，通電引弧，待接觸面熔化后，給螺柱一定壓力完成焊接的方法。 107．電弧點焊 以電弧為熱源將兩塊相疊工件熔化形成點狀焊縫的焊接法，得到的焊縫稱電弧點焊縫。 108．埋弧焊 電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。 109．多絲埋弧焊 使用二根以上焊絲完成同一條焊縫的埋弧焊。 110．氣體保護電弧焊 用外加氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區的電弧焊，簡稱氣體保護焊。 111．二氧化碳氣體保護焊 利用CO2作為保護氣體的氣體保護焊。簡稱CO2焊。 112．氣電立焊 厚板立焊時，在接頭兩側使用成形器具（固定式或移動式冷卻塊）保持熔池形狀，強制焊縫成形的一種電弧焊，通常加CO2氣保護熔池，在用自保護焊絲時可不加保護氣。 113．惰性氣體保護焊 使用惰性氣體作為保護氣體的氣體保護焊。 114．鎢極惰性氣體保護焊 使用純鎢或活化鎢（釷鎢、鈰鎢等）電極的惰性氣體保護焊。 115．熔化極惰性氣體保護焊 使用熔化電極的惰性氣體保護焊。 116．氬弧焊 使用氬氣作為保護氣體的氣體保護焊。 117．脈沖氬弧焊 利用基值電流保持主電弧的電離通道，并周期性地加一同極性高峰值脈沖電流產生脈沖電弧，以熔化金屬并控制熔滴過渡的氬弧焊。 118．鎢極脈沖氬弧焊 使用鎢極的脈沖氬弧焊。 119．熔化極脈沖氬弧焊 使用熔化電極的脈沖氬弧焊。 120．氦弧焊 使用氦氣作保護氣體的氣體保護焊。 121．混合氣體保護焊 由兩種或兩種以上氣體，按一定比例組成的混合氣體作為保護氣體的氣體保護焊。 122．藥芯焊絲電弧焊 依靠藥芯焊絲在高溫時反應形成的熔渣和氣體保護焊接區進行焊接的方法，也有另加保護氣體的。 123．等離子弧焊 借助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得較高能量密度的等離子弧進行焊接的方法。 124．微束等離子弧焊 利用小電流（通常小于30A）進行焊接的等離子弧焊。 125．脈沖等離子弧焊 利用脈沖電流進行焊接的等離子弧焊。 126．等離子弧堆焊 利用等離子弧作熱源的堆焊法。 127．轉移弧 等離子弧焊時，在電極與焊件之間建立的等離子弧。 128．非轉移弧 等離子弧焊接、切割和熱噴涂時，在電極與噴嘴之間建立的等離子弧。也稱等離子焰。 129．穿透型焊接法 電弧在熔池前穿透工件形成小孔，隨著熱源移動在小孔后形成焊道的焊接方法。 130．熔透型焊接法 焊接過程中熔透焊件的焊接法。簡稱熔透法。 131．壓縮噴嘴 等離子焊槍中產生等離子弧的關鍵零件之一。它對電弧直徑起著機械壓縮的作用，它是一個銅質的水冷噴嘴。 132．壓縮噴嘴孔徑 壓縮噴嘴中心孔的直徑。它直接影響等離子弧柱的直徑。 133．孔道長度 壓縮噴嘴中心孔孔道的長度。當噴嘴孔徑一定時，孔道愈長，壓縮作用愈強。 134．孔道比 壓縮噴嘴孔道長度與孔道直徑之比。它表示該噴嘴的壓縮特征。 135．等離子氣 等離子焊接、切割和噴涂時，作為產生等離子弧的氣體。 焊接和噴涂時常用的有純氬或以氬為主的混合氣；切割時常用壓縮空氣或富氮混合氣也有采用氧氣。 136．窄間隙焊 厚板對接接頭，焊前不開坡口或只開小角度坡口，并留有窄而深的間隙，采用氣體保護焊或埋弧焊的多層焊完成整條焊縫的高效率焊接法。 137．原子氫焊 分子氫通過兩個鎢極之間的電弧熱分解成原子氫，當其在焊件表面重新結合為分子氫時放出熱量，以此為主要熱源進行焊接的方法。 138．電渣焊 利用電流通過液體熔渣所產生的電阻熱進行焊接的方法。根據使用的電極形狀，可分為絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣焊等。 139．渣池 電渣焊過程中，由焊劑熔化并覆蓋在金屬熔池上面的有一定深度的液態熔渣。 140．電子束焊 利用加速和聚焦的電子束轟擊置于真空或非真空中的焊件所產生的熱能進行焊接的方法。 141．電子槍 電子束焊機中發射電子，并使其加速和聚焦的裝置。主要由陰極、陽極、柵極、聚焦透鏡等組成。 142．加速電壓 電子槍中，用以加速電子運動的陰極和陽極之間的電壓。 143．束流 由電子槍陰極發射流向陽極的電子束電流。 144．電子束功率 電子束在單位時間內放出的能量，用加速電壓與束流的乘積表示。 145．激光焊 以聚焦的激光束作為能源轟擊焊件所產生的熱量進行焊接的方法。 146．水下焊 在水中進行的焊接方法。按排水方式可分為干式、濕式和局部干式三種。 147．熱劑反應 熱劑（如鋁粉與氧化鐵）之間放熱的氧化-還原反應。它的主要產物為高溫液態金屬和熔渣。 148．熱劑焊 將留有適當間隙的焊件接頭裝配在特制的鑄型內，當接頭預熱到一定溫度后，采用經熱劑反應形成的高溫液態金屬注入鑄型內，使接頭金屬熔化實現焊接的方法。因常用鋁粉作為熱劑，故也常稱鋁熱焊。主要用于鋼軌的焊接。 149．熱噴涂 將熔融狀態的噴涂材料，通過高速氣流使其霧化噴射在零件表面上，形成噴涂層的一種金屬表面加工方法。 150．火焰噴涂 以氣體火焰為熱源的熱噴涂。 151．電弧噴涂 以電弧為熱源的熱噴涂。 152．等離子弧噴涂 以等離子弧為熱源的熱噴涂。 153．焊鉗 用以夾持焊條（或碳棒）并傳導電流以進行焊接的工具。 154．焊槍 具有導送焊絲、饋送電流、給送保護氣體或貯送焊劑等功能的裝置（器具）。 155．焊接機頭 焊接機器中包含有焊槍或焊炬的部件，一般帶有焊絲校直機構，有時也可有擺動機構。 156．噴嘴 焊炬或焊槍的嘴頭部分，保護氣體或可燃氣體由此噴出。 157．氣體噴嘴 送輸保護氣體的焊槍或焊炬的出口裝置。 158．電弧噴涂噴嘴 電弧噴涂用導送氣體的噴槍出口裝置。 159．火焰噴涂噴嘴 火焰噴涂時用于導送氣流并形成霧化顆粒的噴槍出口裝置。 160．導電嘴 熔焊時，焊槍和焊接機頭上用以將焊絲導向熔池并向焊絲饋送電流的零件。 161．送絲機構 焊接設備中，用以輸送焊絲的專用裝置。 162．銅滑塊 電渣焊或氣電立焊時，為保持熔池形狀，強制焊縫成形，在接頭一側或兩側使用的成形器具。 163．清根 從焊縫背面清理焊根，為背面焊接作準備的操作。 164．飛濺 熔焊過程中向周圍飛散的金屬顆粒。 165．飛濺率 飛濺損失的金屬量與熔化的焊絲（或焊條）金屬質量的百分比。 166．焊接煙塵 焊接時由焊接材料和母材蒸發、氧化產生的煙霧狀微粒。 167．焊接有害氣體 焊接時由焊接材料、母材及其冶金反應產生的有害氣體，如CO，NO，HF和O3等。 168．焊接發塵量 焊接時，單位質量的焊接材料（如焊條、焊絲等）所產生的煙塵量，單位為mg/g或g/kg。 三．壓焊術語 1．壓焊 焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法。包括固態焊、熱壓焊、鍛焊、擴散焊、氣壓焊及冷壓焊等。 2．固態焊 焊接溫度低于母材金屬和填充金屬的熔化溫度，加壓以進行原子相互擴散的焊接工藝方法。 3．熱壓焊 加熱并加壓到足以使工件產生宏觀變形的一種固態焊。 4．鍛焊 將工件加熱到焊接溫度并予打擊，使接合面足以造成永久變形的固態焊接方法。 5．擴散焊 將工件在高溫下加壓，但不產生可見變形和相對移動的固態焊接方法。使用這種方法時接合面間可預置填充金屬。 6．氣壓焊 用氧燃氣加熱接合區并加壓使整個接合面焊接的方法。 7．冷壓焊 在室溫下對接合處加壓使產生顯著變形而焊接的固態焊接方法。 8．摩擦焊 利用焊件表面相互摩擦所產生的熱，使端面達到熱塑性狀態，然后迅速頂鍛，完成焊接的一種壓焊方法。 9．爆炸焊 利用炸藥爆炸產生的沖擊力造成焊件的迅速碰撞，實現連接焊件的一種壓焊方法。 10．超聲波焊 利用超聲波的高頻振蕩能對焊件接頭進行局部加熱和表面清理，然后施加壓力實現焊接的一種壓焊方法。 11．電阻焊 工件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱進行焊接的方法。 12．電阻對焊 將工件裝配成對接接頭，使其端面緊密接觸，利用電阻熱加熱至塑性狀態，然后迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。 13．閃光對焊 工件裝配成對接接頭，接通電源，并使其端面逐漸移近達到局部接觸，利用電阻熱加熱這些接觸點（產生閃光），使端面金屬熔化，直至端部在一定深度范圍內達到預定溫度時，迅速施加預鍛力完成焊接的方法。閃光對焊又可分為連續閃光焊和預熱閃光焊。 14．高頻電阻焊 利用10～500kHz的高頻電流，進行焊接的一種電阻焊方法。 15．電阻點焊 焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。 16．多點焊 用兩對或兩對以上電極，同時或按自控程序焊接兩個或兩個以上焊點的點焊。 17．手壓點焊 用點焊槍，以人工加壓而完成的單面點焊。 18．間接點焊 焊接電流通過焊點處和遠離焊點處的母材構成電流回路，同時在焊點側加壓以形成焊點的電阻點焊。 19．脈沖點焊 在一個焊接循環中，通過兩個以上焊接電流脈沖的點焊。 20．膠接點焊 以膠接加強電阻點焊強度的連接方法。 21．縫焊 工件裝配成搭接或對接接頭并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓工件并轉動，連續或斷續送電形成一條連續焊縫的電阻焊方法。 22．滾點焊 將工件搭接并置于兩滾輪電極之間，滾輪電極連續滾動并加壓，斷續通電，焊出有一定間距焊點的點焊方法。 23．凸焊 在一工件的貼合面上預先加工出一個或多個突起點，使其與另一工件表面相接觸并通電加熱，然后壓塌，使這些接觸點形成焊點的電阻焊方法。 24．電容貯能點焊 利用電容貯存電能，然后迅速釋放進行加熱完成點焊的方法。 25．電極壓力 電阻焊時，通過電極施加在工件上的壓力。 26．頂鍛力 閃光對焊和電阻對焊時，頂鍛階段施加給焊件端面上的力。 27．預壓時間 電阻點焊時，從電極開始加壓至開始通電的時間。 28．預熱時間 工件通過預熱電流的持續時間。 29．閃光時間 閃光焊時，閃光階段所持續的時間。 30．頂鍛時間 電阻或閃光對焊時，在頂鍛階段，頂鍛力所持續的時間。包括有電頂鍛時間和無電頂鍛時間。 31．鍛壓時間 點焊時，從焊接電流結束到撤消電極壓力之間的一段時間。 32．焊接通電時間（電阻焊） 電阻焊時的每一個焊接循環中，自焊接電流接通到焊接電流停止的持續時間。 33．間歇時間 從焊接通電時間結束到后熱電流開始接通之間的時間。 34．回火時間（電阻焊） 回火電流持續的時間。 35．休止時間 電阻點焊或縫焊過程中，兩個相鄰焊接循環之間的間隔時間。 36．預熱電流 電阻焊時，預熱階段通過焊件的電流。 37．回火電流 電阻焊過程中，對焊件進行回火加熱時所通過的電流。 38．閃光電流 閃光對焊時，閃光階段通過焊件的電流。 39．頂鍛電流 閃光對焊和電阻對焊時，有電頂鍛階段通過焊件的電流。 40．分流 從焊接主回路以外流過的電流。 41．閃光 閃光對焊時，由接觸面間飛散出光亮金屬微粒的現象。 42．閃光留量 閃光對焊時，考慮工件因閃光燒化縮短而預留的長度。 43．頂鍛 閃光對焊和電阻對焊時，對工件施加頂鍛力，使接頭貼合面緊密接觸并使其實現優質結合所必須的操作。 44．頂鍛留量 考慮工件因頂鍛縮短而預留的長度。 45．頂鍛速度 閃光對焊和電阻對焊過程中，頂鍛階段動夾具的移動速度。 46．工作行程 電阻焊過程中，活動電極在加壓方向上規定移動的距離。 47．輔助行程 電阻焊時，活動電極在工作行程以外，可以移動的距離。 48．調伸長度 閃光對焊、電阻對焊和摩擦焊時，工件從動夾具和靜夾具中外伸出的長度。 49．總留量 閃光對焊、電阻對焊和摩擦焊時，考慮工件在焊接過程中可能產生的總減短量而預留的長度。 50．熔核 電阻點焊、凸焊和縫焊時，在工件貼合面上熔化金屬凝固后形成的金屬核。 51．熔核直徑 點焊時，垂直于焊點中心的橫截面上熔核的寬度。縫焊時，垂直焊縫橫截面上測量的熔核寬度。 52．焊透率 點焊、凸焊和縫焊時焊件的焊透程度，以熔深與板厚的百分比表示。 53．電阻焊點 點焊后形成的連接焊件的點狀焊縫。 54．焊點距 點焊時，兩個相鄰焊點間的中心距。 55．邊距 焊點（或焊縫）中心至焊件板邊的距離。 56．壓痕 點焊和縫焊后，由于通電加壓，在焊件表面上所產生的與電極端頭形狀相似的凹痕。 57．壓痕深度 焊件表面至壓痕底部的距離。 58．電極頭 點焊或縫焊時與焊件表面相接觸的電極端頭部分。 59．滾輪電極 縫焊和滾點焊用的圓盤狀電極。焊接時，它與焊件表面相接觸，以便導電和傳遞壓力。與焊機傳動機構相連的稱主動滾輪，不相連的稱從動滾輪。 60．電極滑移 點焊、凸焊和縫焊時，電極沿焊件表面滑動的現象。 61．電極粘損 點焊、凸焊和縫焊時，電極工作面被焊件表面的金屬和氧化皮粘附污損的現象。 62．貼合面 點焊和縫焊時，在電極壓力作用下，兩焊件彼此緊密接觸的表面。 63．縮孔 熔化金屬在凝固過程中收縮而產生的，殘留在熔核中的孔穴。 64．噴濺 點焊、凸焊或縫焊時，從焊件貼合面間或電極與焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的現象。 65．飛邊 電阻對焊和摩擦焊時，頂鍛后殘留在接頭處向兩側翻卷的光滑的金屬。 四．釬焊術語 1．釬焊 硬釬焊和軟釬焊的總稱。采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，低于母材熔化溫度，利用液態釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現連接焊件的方法。 2．硬釬焊 使用硬釬料進行的釬焊。 3．軟釬焊 使用軟釬料進行的釬焊。 4．硬釬料 熔點高于450℃的釬料。 5．軟釬料 熔點低于450℃的釬料。 6．自釬劑硬釬料 釬料中有起釬劑作用成分的硬釬料。 7．釬焊焊劑 釬焊時使用的熔劑。它的作用是清除釬料和母材表面的氧化物，并保護焊件和液態釬料在釬焊過程中免于氧化，改善液態釬料對焊件的潤濕性。簡稱釬劑。 8．釬焊溫度 釬焊時，為使釬料熔化填滿釬焊間隙及與母材發生必要的相互擴散作用所需要的加熱溫度。 9．釬焊接頭 用釬焊方法連接的接頭。 10．釬縫間隙 釬焊前，在焊件釬焊面間的裝配間隙。 11．烙鐵釬焊 使用烙鐵進行加熱的軟釬焊。 12．火焰釬焊 使用可燃氣體與氧氣（或壓縮空氣）混合燃燒的火焰進行加熱的釬焊。分火焰硬釬焊和火焰軟釬焊。 13．電阻釬焊 將焊件直接通以電流或將焊件放在通電的加熱板上利用電阻熱進行釬焊的方法。 14．電弧硬釬焊 利用電弧加熱工件所進行的硬釬焊。 15．感應釬焊 利用高頻、中頻或工頻交流電感應加熱所進行的釬焊。 16．釬焊性 在專門、適當設計構件的制造條件下，材料被硬釬焊或軟釬焊并在短期使用中有良好運行的能力。 17．鋪展性 液態釬料在母材表面上流動展開的能力，通常以一定質量的釬料熔化后覆蓋母材表面的面積來衡量。 五．焊接材料 1．焊接材料 焊接時所消耗材料（包括焊條、焊絲、焊劑、氣體等）的通稱。 2．焊條 涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極。它由藥皮和焊芯兩部分組成。 3．焊芯 焊條中被藥皮包覆的金屬芯。 4．藥皮 壓涂在焊芯表面上的涂料層。 5．涂料 在焊條制造過程中，由各種粉料、粘結劑，按一定比例配制的待壓涂的藥皮原料。 6．鈦鐵礦型焊條 藥皮中含有30％以上鈦鐵礦的焊條。 7．低氫鈉型焊條 以堿性氧化物為主并以鈉水玻璃為粘結劑的焊條，附加以鐵粉后稱鐵粉低氫型焊條。 8．重力焊條 重力焊用的高效率焊條。這種焊條較長（通常為500～1000mm），焊條引弧端涂有引弧劑，以便自動引弧。 9．穩弧劑 加入藥皮和焊劑中的物質，它有助于引弧和使電弧穩定燃燒。 10．熔渣 焊接過程中，焊（釬）劑和非金屬夾雜互相熔解，經化學變化形成覆蓋于焊（釬）縫表面的非金屬物質。 11．焊條規格 表示焊條規格的一個主要尺寸。用焊芯的直徑來表示。 12．焊劑 焊接時，能夠熔化形成熔渣和氣體，對熔化金屬起保護和冶金處理作用的一種物質。用于埋弧焊的為埋弧焊劑。用于針焊時有：硬釬焊釬劑和軟釬焊釬劑。 六．熱切割術語 1．熱切割 利用熱能使材料分離的方法。 2．氣割 利用氣體火焰的熱能將工件切割處預熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量實現切割的方法。 3．電弧切割 利用電弧熱能熔化切割處的金屬，實現切割的方法。 4．等離子弧切割 利用等離子弧的熱能實現切割的方法。 5．激光切割 利用激光束的熱能實現切割的方法。 6．火焰氣刨 利用氣割原理在金屬表面上加工溝槽的方法。 7．碳弧氣刨 使用石墨棒或碳棒與工件間產生的電弧將金屬熔化，并用壓縮空氣將其吹掉，實現在金屬表面上加工溝槽的方法。 8．仿形切割 氣割炬跟著磁頭沿一定形狀的鋼質靠模移動進行的機械化切割。 9．數控切割 按照數字指令規定的程序進行的熱切割。 10．水下切割 在水下進行的熱切割。 11．割炬 是氣割的主要工具，可以安裝或更換割嘴，調節預熱火焰氣體流量和控制切割氧流量。 12．割嘴 割炬上的嘴頭部分。由此噴出切割氧流及混合氣流。 13．預熱火焰 氣割開始和氣割過程中用于預熱切口附近金屬使其達到燃點的火焰。 14．預熱氧 形成預熱火焰所用的氧。 15．切割氧 氣割時具有一定壓力的氧射流，它使切割金屬燃燒，排除熔渣，并形成切口。 16．切割速度 切割過程中割炬與工件間的相對移動速度，也即切口增長速度。 17．后拖量 在同一條割紋上，沿切割方向的兩點*大距離。 18．切割面平面度 過所測部位切割面上的*高點和*低點，按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距，為切割面平面度。 19．割紋深度 在沿著切割方向20mm長的切割面上，以理論切割線為基準的輪廓峰頂線與輪廊谷底線之間的距離。 20．上緣熔化度 上緣熔化度是確定切口上緣形狀的尺寸。 21．切口角 指理論切割面與實際切割面之間的角度。 七．焊接工藝裝備和輔助器具術語 1．焊接夾具 為保證焊件尺寸，提高裝配精度和效率，防止焊接變形所采用的夾具。 2．焊接工作臺 為焊接小型焊件而設置的工作臺。 3．焊接操作機 將焊接機頭或焊槍送到并保持在待焊位置，或以選定的焊接速度沿規定的軌跡移動焊機的裝置。 4．焊接變位機 將焊件回轉或傾斜，使接頭處于水平或船形位置的裝置。 5．焊接滾輪架 借助焊件與主動滾輪間的摩擦力來帶動圓筒形（或圓錐形）焊件旋轉的裝置。 6．電磁平臺 裝配和焊接用的帶電磁吸力的平臺。 7．焊工升降臺 焊接高大焊件時，帶動焊工升降的裝置。 8．定位板 為保持焊件間的相對位置，防止變形和便于裝配而臨時焊上的金屬板。 9．引弧板 為在焊接接頭始端獲得正常尺寸的焊縫截面，焊前裝配的一塊金屬板。焊接在這塊板上開始，焊后割掉。 10．引出板 為在接頭未端獲得正常尺寸的焊縫截面，焊前裝配的一塊金屬板，焊接在這塊板上結束，焊后割掉。 11．焊接襯墊 為保證接頭根部焊透和焊縫背面成形，沿接頭背面預置的一種襯托裝置。 12．焊劑墊 利用一定厚度的焊劑層做接頭背面襯托裝置的焊接襯墊。 八．焊接缺陷和檢驗術語 1．焊接缺陷 焊接過程中在焊接接頭中產生的金屬不連續、不致密或連接不良的現象。 2．未焊透 焊接時接頭根部未完全熔透的現象，對對接焊縫也指焊縫深度未達到設計要求的現象。 3．未熔合 熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結合的部分，電阻點焊指母材與母材之間未完全熔化結合的部分。 4．夾渣 焊后殘留在焊縫中的焊渣。 5．夾雜物 由于焊接冶金反應產生的，焊后殘留在焊縫金屬中的微觀非金屬雜質（如氧化物、硫化物等）。 6．夾鎢 鎢極惰性氣體保護焊時由鎢極進入到焊縫中的鎢粒。 7．氣孔 焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。氣孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。 8．咬邊 由于焊接參數選擇不當，或操作方法不正確，沿焊趾的母材部位產生的溝槽或凹陷。 9．焊瘤 焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。 10．白點 在焊縫金屬拉斷面上，出現的如魚目狀的一種白色圓形斑點。 11．燒穿 焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。 12．凹坑 焊后在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。 13．未焊滿 由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續或斷續的溝槽。 14．下塌 單面熔化焊時，由于焊接工藝不當，造成焊縫金屬過量透過背面，而使焊縫正面塌陷，背面凸起的現象。 15．焊接裂紋 在焊接應力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面所產生的縫隙。它具有尖銳的缺口和大的長寬比的特征。 16．熱裂紋 焊接過程中，焊縫和熱影響區金屬冷卻到固相線附近的高溫區產生的焊接裂紋。 17．弧坑裂紋 在弧坑中產生的熱裂紋。 18．冷裂紋 焊接接頭冷卻到較低溫度下（對于鋼來說在MS溫度以下）時產生的焊接裂紋。 19．延遲裂紋 鋼的焊接接頭跨卻到室溫后并在一定時間（幾小時、幾天、甚至十幾天）才出現的焊接冷裂紋。 20．焊根裂紋 沿應力集中的焊縫根部所形成的焊接冷裂紋。 21．焊趾裂紋 沿應力集中的焊趾處所形成的焊接冷裂紋。 22．焊道下裂紋 在靠近堆焊焊道的熱影響區內所形成的焊接冷裂紋。 23．消除應力裂縫 焊后焊件在一定溫度范圍再次加熱時由于高溫及殘余應力的共同作用而產生的晶間裂紋。 24．層狀撕裂 焊接時，在焊接構件中沿鋼板軋層形成的呈階梯狀的一種裂紋。 25．裂紋敏感性 金屬材料在焊接時產生裂紋的敏感程度。 26．試件 按照預定的焊接工藝制成的用于試驗的焊件，或從構件上切取的用于試驗的焊接接頭的一部分。 27．試樣 從試件上按規定切取的供試驗用的樣品。 28．無損檢驗 不損壞被檢查材料或成品的性能和完整性而檢測其缺陷的方法。 29．外觀檢查 用肉眼或借助樣板，或用低倍放大鏡觀察焊件，以發現未熔合氣孔、咬邊、焊瘤以及焊接裂紋等表面缺陷的方法。 30．超聲波探傷 利用超聲波探測材料內部缺陷的無損檢驗法。 31．射線探傷 采用X射線或γ射線照射焊接接頭檢查內部缺陷的無損檢驗法。 32．磁粉探傷 利用在強磁場中，鐵磁性材料表層缺陷產生的漏磁場吸附磁粉的現象而進行的無損檢驗法。 33．滲透探傷 采用帶有熒光染料（熒光法）或紅色染料（著色法）的滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的無損檢驗法。 34．密封性檢驗 檢查有無漏水、漏氣和滲油、漏油等現象的試驗。 35．氣密性檢驗 將壓縮空氣（或氨、氟利昂、氦、鹵素氣體等）壓入焊接容器，利用容器內外氣體的壓力差檢查有無泄漏的試驗法。 36．破壞檢驗 從焊件或試件上切取試樣，或以產品（或模擬件）的整體做破壞試驗，以檢查其各種力學性能的試驗法。 37．裂紋試驗 檢驗焊接裂紋敏感性的試驗。 38．耐壓檢驗 將水、油、氣等充入容器內徐徐加壓，以檢查其泄漏、耐壓、破壞等的試驗。