峰壓鑄機節電器 點擊：18 時間：2008-3-23 五金制作行業中廣泛使用的壓鑄機，如果使用磊峰壓鑄機節電器控制油泵， 既可提高設備的可靠性和使用壽命，又可節省大量電耗，極大地提高了企業 的經濟效益和市場競爭力。 壓鑄機工作機理的分析 完成一個鑄件的工藝過程為：動1插芯-動2插芯-合型-低壓合型-系統壓力鎖型- 合型完成-靜插芯-慢壓-一快-二快（同時增壓）-（冷卻時間到）靜抽芯-開型- 動2抽出-動1抽出-頂出前延時-頂出-頂出后延時-壓回-頂回-恢復原位-延時卸荷。 如此重復循環進行鑄件生產。壓鑄機的每一個動作過程都可通過電磁閥的通斷， 改變液壓系統的狀態，進行控制。 節電原理 傳統的油泵從開機伊始即長期以高速運轉，而目前使用廣泛的葉片、恒流泵輸出壓力 高則負荷就高，而油泵一直在負荷狀態，多余流量和壓力經溢流閥溢流使這部分電能白 白浪費。如采用我公司安裝的變頻調速控制裝置控制油泵電機，可閉環控制油泵轉速和啟 停，油泵實現軟啟動，減小了設備供油，實現精確控制，實現電機軟啟動，減小對設備的 沖擊和振動，可大大提高設備的使用壽命，把空載和油泵低壓時多余的電耗節約下來， 普遍節電率都在30%以上，為企業帶來可觀的經濟效益，大大提高了產品的市場競爭力。 節能方案 　　壓鑄機液壓系統是一個壓力和流量波動較大的系統，在插芯、合型、鎖型、靜插芯、 冷卻頂出-頂出后延時-壓回-頂回-恢復原位-延時卸荷等不同工作階段，其壓力和流量都 要發生有規律的變化。多數時間內，負載的實際耗油量均小于油泵的供油量，造成高壓 狀態下的液壓油部分經溢流閥、比例閥等液壓元件溢出。該溢流部分不僅未伯任何有用功， 而且產生熱量，造成液壓油發熱，既耗能，又有害。 　　因此，根據壓鑄機當前的工作狀態，如插芯、合型、鎖型、靜插芯、冷卻頂出-頂出 后延時-壓回-頂回-恢復原位-延時卸荷等階段以及壓力和速度的高定要求，自動調節油泵 的轉速，調節油泵供油量，使油泵實際供油量與注塑機實際負載流量在任何工作階段均保 持一致，這樣，液壓油的溢注部分便沒有了，徹底消除了溢流現象，油泵出力減少， 節省了油泵電機的電能消耗。 　　磊峰壓鑄機節電器便是利用控制供油馬達在不同的階段，提供相應的轉速，使定量泵 變為節能型變量泵這一原理，來達到注塑機的*佳節能狀態。 改造后的設備的優點: ·節能效果明顯：可達30%-65% 　　·優化電氣設施：減輕壓鑄機負荷，減少新開廠和新建工廠的增 　　　容費。 　　·延長整機壽命：節電器控制速度標準穩定，軟啟動（開電網沖 　　　擊），減輕開鎖模震動，避免設備 　　　撞擊，降低油溫，延長密封件使命周期，從而使得整機壽命達到延長。 　　·操作方便：生產中不需要對節電器進行調整，全程自動跟蹤控制，且有多種保護功能， 簡單、安 　　　全、方便。 　　·降低噪聲：改造后設備噪音降低約10DB，設備動作更穩，作業環境得到改善。 　　·轉換靈活：變頻轉換柜方便用戶在任何時候，進行工頻到變頻或變頻到工頻的切換。