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　　由于大功率超聲波清洗設備大多工作于20～80kHz之間，所以輸出變壓器T傳送的是高頻方波，在忽略變壓器漏感、繞組電阻及分布電容等因素情況下，可把變壓器看作為鐵心線圈。

　　所以變壓器初級上施加的電壓u和工作磁通Φ及磁感強度B的關系為全橋功率放大電路式中u為變壓器原邊電壓，N1為變壓器初級繞組匝數，S為變壓器鐵芯有效載面積。由式可以看出，在每個單一脈沖時間內磁感強度的增量ΔB（t）為ΔB（t）=UN1Ston.從式可以看出，磁感增量ΔB（t）與電壓U和開通時間ton成線性函數，即加于變壓器初級的正向和反向方波信號的脈沖寬度（t1=t2）、脈沖振幅相等（U1=U2）時，如a所示的平衡狀態磁感強度從大值Bm經零到達小值Bn或相反。

　　在共同休止期，磁感強度保持方波結束時的數值，正反向大工作磁感強度相等，磁芯工作點沿著磁滯回線對稱地往復移動，無磁偏存在，此時勵磁電流im沿著中點往復移動。而在b、c所示的不平衡狀態，磁通在一個周期終了不能返回到起始點，而在一個方向將漸漸增大，終產生直流偏磁，使工作區域偏向某一象限。

　　偏磁產生的原因與抑制方法偏磁實質就是變壓器鐵芯工作時磁滯回線中心點偏離零點，即正反向脈沖工作過程中磁通工作狀態不對稱的現象。在大功率超聲清洗設備中造成偏磁的原因主要為全橋功率放大電路中各功率開關管的飽和壓降Uces、開關特性（主要是開通時間ton）等參數的差異。脈沖驅動形成電路和正負脈沖分配電路中各元件參數的溫度漂移和離散性也是導致驅動脈沖不對稱的原因之一。所以，為了能使大功率超聲波清洗設備長時間安全運行，必須設法減小或抑制變壓器的偏磁。

　　電路平衡法全橋功率放大電路中的4個功放管BG1-BG4的開通時間ton（延遲時間td與上升時間tr之和）、存儲時間ts、飽和壓降Uces和放大倍數β的差異是造成全特別是開通時間ton和飽和壓降Uces.

　　當BG1與BG4處于導通狀態時，全橋功率放大電路的工作原理及飽和壓降與開通時間的分布如所示，當橋臂BG1與BG4的開通時間之和ton1+ton4不等于BG2與BG3的開通時間之和ton2+ton3時，則造成兩橋臂的導通時間不一致，也就是b所示的不平衡狀態。而當BG1與BG4導通時的飽和壓降Uces1+Uces4之和不等于BG2與BG3導通時的飽和壓降Uces2+Uces3之和時，則造成加于變壓器的脈沖幅度不相等，即c所示的不平衡狀態。將導致施加在變壓器初級繞組上兩個半周內的“伏秒”積不一致，從而引起單向磁偏。

　　結論應用磁化特性與勵磁電流理論，分析了輸出變壓器產生偏磁的原因和主要因素，提出了防止變壓器偏磁飽和的抑制方法。這些方法應注意的問題是：（1）盡量選擇同一批次的功放管，使其開關特性基本配對，要留有足夠的電流裕量，防止電流過大；（2）在磁芯中加適當的氣隙，可在一定程度上避免磁芯的工作曲線向磁滯回線的轉折部分移動。在ACQ系列（600～1200W）大功率超聲波清洗設備中，選用R2kB系列的MnZn鐵氧體鐵芯材料，工作磁通密度在B≤13Bs范圍內，根據功率要求，分別采用E20或E36鐵芯，施加電路平衡及電氣隔離等措施來抑制偏磁問題。