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　　電子產品和大眾生活息息相關，近十年，我們目睹了電子產品的大放異彩，不僅種類繁多，而且出貨量巨大。Gartner數據顯示，目前手機、電腦和平板的全年出貨總量接近25億臺，巨大的出貨量也造就了電子制造龐大且復雜的供應鏈體系。而中國作為電子產品制造大國，更是占據了70的產能，其中手機制造產能高達32。這意味著電子產品的加工和組裝工廠絕大部分都在中國。

　　電子制造業體量龐大，在人工成本低廉的發展初期，高密度人工就能滿足重復組裝、測試的需求，而隨著人工成本的提高，用工成本急劇增加，而電子產品的價格卻未出現相應的上漲，因此利潤變薄，企業急需尋找有效的生產方式提高生產效率，縮減生產成本，將工廠自動化和MES系統引入電子生產制造為電子產品廠商開啟一扇“智能制造”之窗，蘋果、富士康等國際公司已經開始引入自動化設備。此外，中興、美的、海爾、格力等國內廠商也已經啟動自動化升級的進程，德國英飛凌的制造工廠已經采用MES系統。

　　工業4.0拉動MES系統升級

　　MES系統是服務于工廠生產執行層的信息系統，在企業經營層的計劃系統與生產過程的工業控制系統之間起著承上啟下的連接作用。工業4.0旨在通過應用物聯網等技術提高企業的生產制造業水平，建立具有適應性、資源效率的智能工廠，在商業流程及價值流程中整合客戶以及合作伙伴。工業4.0為智能制造提供了參考標準，智能制造需要MES系統的創新升級才能實現。

　　工業4.0促使MES深度融入企業運營的環節。在智能制造工廠中，MES系統對每一個與制造相關的指令能夠調度、發送、跟蹤、監控其中可能影響生產的過程，是實現車間制程智能化的基本技術手段。同時，MES系統還會收集、整合整個智能工廠中的業務數據，通過工業大數據的分析，使全產業鏈實現可視化，達到生產優化、流程簡化、效率大化成本低化和質量優化。另外，與傳統MES系統相比，未來的MES系統不僅在于提供實時數據，而且需要對實時指令進行及時自我學習和柔性調度。

　　MES系統打通電子產品智能工廠的各個環節

　　電子產品巨大的市場需求吸引了眾多創業者的目光，小米、華為、OPPO/VIVO等智能手機品牌的席卷式發展創造了一個又一個銷量奇跡，但是它們不得不承認，高銷量的背后也隱藏著利潤微薄的尷尬，加上電子產品的功能日益復雜，致使生產制造企業背負巨大的制造流程優化壓力，因此，電子制造向智能化轉型勢在必行。MES系統可以實現生產設備的集中控制管理，完成生產設備與計算機之間的信息交換，大幅提高生產效率和產品質量。

　　在電子制造流程中，電子產品零部件種類繁多，尺寸大小不一，在時下推崇超薄超小電子產品的大背景下，電子產品生產組裝更加困難。這也決定了電子產品組裝、生產的流水線多且對自動化水平要求較高，MES系統可以為電子生產制造企業打造一個全面、可靠的制造協同管理平臺，可以提供的服務項目包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊。通過MES系統中這些模塊的有效協作，可以讓電子制造企業的計劃層和控制層實現溝通，憑借信息技術提供的實時數據，并終達到優化管理活動和生產活動的目的。

　　未來，智能工廠不僅意味著技術和生產過程的轉變，同時也意味著整個管理和組織結構的調整，MES系統在協同制造方面將超越目前內部個人和組織范疇，而擴展至與供應商和客戶的連接，在制造智能方面將不限于收集、分析與展現，而將進一步實現現場實時分析、協同智能決策，及時調整制造執行過程，MES系統讓工廠變得更加智能，終幫助企業實現智能生產。