目前，中小型變壓器及電力變壓器制造行業為降低產品成本，采用鋁材代替銅材，但在產品制作過程中確會遇到鋁與銅相焊接的難題。由于鋁與銅（異種材料）的焊接性差，必須采用特殊的焊料、焊劑，操作上也不同于一般的焊接工藝。自2007年以來我公司采用法國產、德國產及國產含銀的焊料（焊劑包在直徑2.0MM的焊料中，制成藥芯焊絲——藥芯釬料）進行開發性試驗，并經國內20多家變壓器廠批量生產，效果甚佳。不但操作方便，接合強度高，潤濕性好，且接頭無腐蝕性。同樣適用于空調銅鋁焊接，冰箱銅鋁焊接，電機銅鋁焊接，互感器銅鋁焊接。我公司可提供的焊料名稱、性能列于下表。編號 牌號 焊絲特點 抗拉強度（KG/MM2） 1 S-103(國產) 不含銀，適于鋁線與銅線相焊接。 3.2-4.0 2 S-101（國產） 含銀3%，適于鋁排與銅排焊接。 5.0-6.0 3 8213(國產) 含銀5%，適于鋁排與銅排焊接。 7.0-8.0 4 法國產 不含銀，適于鋁線與銅線相焊接。 3.0-3.8 5 美國產 不含銀，適于鋁線與銅線焊接。 3.2-4.0 焊絲直徑2.0MM，1公斤焊絲長約75公尺。焊絲熔化溫度420-480攝氏度。一、 釬焊工藝：焊絲*大的優點是能在純銅導線和鋁導線上進行優質的釬焊，在焊接過程中由焊絲金屬使兩者間實現原子間的結合而構成牢固的接頭，從而解決了銅引線與鋁導線的過渡問題。焊前用刮刀將銅、鋁導線接頭處表面上的絕緣層刮去，并清除油污等污物。釬焊時用鉗子等簡易夾具固定銅鋁接頭。加熱工具可采用氧乙炔焰。焊接時火焰調成中性焰或輕微碳化焰。氧化焰會使鋁強烈氧化，乙炔過多時促使釬縫產生氣孔。操作時，掌握好金屬熔化時間及釬焊時機是焊接的關健，一般可用藥芯焊絲不時地試探并撥動加熱處的金屬表面。銅與鋁釬焊時應著重對銅導體一側加熱，當焊絲有粘性感覺，焊絲端部的熔化金屬與加熱金屬能熔合在一起時，說明該處已達到熔化溫度（焊接溫度約在420-480攝氏度間），可立即進行釬焊。另外，也可用下述方法來掌握釬焊時機，當看到鋁導體受熱后表面光亮的銀白色逐漸變暗，而隨溫度的增高*后變成暗淡的銀灰色，這表示焊件加熱處已接近熔點。整條釬縫盡可能一次完成，不要中斷。不得已中斷時，火焰應慢慢離開焊接處并填加一些焊絲，否則容易使釬縫出現氣孔。加熱時不要直接加熱焊口和焊絲，否則會出現焊件溫度還未到，焊絲已熔化，這時焊絲不能與被焊件結合，而變成液珠滾動流走，所以火焰要離開焊口20-30MM，利用金屬的導熱性將熱量導入焊口，當達到熔化溫度時焊絲會變成液體，顯出金屬光澤并滲透入被焊件表面，這時再將火焰移到溫度較低的一端（鋁一側）。加熱時間不能長，否則焊絲會在焊口深處形成焊瘤。二、 銅排與鋁扁線間的焊接：先將銅排表面打磨粗糙，并清理好銅排與鋁扁線的表面，用專用夾具固定好。然后用氧乙炔焰直接在銅排上加熱，當加熱到一定溫度時，可在焊口處用藥芯焊絲試探是否達到操作溫度，當焊點滲透飽滿后可慢慢移動焊槍，并繼續在焊口處添加焊絲，直至銅排與鋁扁線的接觸處都有飽滿的釬縫。焊好后使工件自然冷卻。不要用水突然冷卻。為防止產生電化學腐蝕，可用銅絲刷清理焊縫，并涂上快干絕緣漆加以保護。三、 圓銅線與圓鋁線的焊接：先清理好工件的表面，用薄圓銅套管把銅鋁兩圓線壓接在一起（或用裸銅細線把銅鋁兩圓線捆在一起），焊接時的加熱方法同上。 四、釬縫的檢測方法； 1、首先觀察釬縫的接觸面是否實現原子間的冶金結合，釬縫是否滲透和飽滿，這是保證銅鋁過渡接頭在使用過程中不致因溫度變化而產生銅鋁間伸縮不一致的現象。 2、將釬縫鋸開，從斷面上觀察銅導體與鋁導體間是否緊密結合？有否產生剝離現象。 3、檢測釬縫的電阻率是重要的性能指標，可用常規的直流電阻測定儀來檢測。如貴單位有需要，歡迎試用，我公司可給于技術咨詢，并免費提供有關的工藝資料。