16寸開煉機(jī),18寸開煉機(jī),22寸開煉機(jī),24寸開煉機(jī)
開煉機(jī)煉膠工藝:加硫
在稱過混煉膠和硫化劑的量以后,接下來要做的就是添加硫化劑,建議按照以下的步驟完成。
1.首先打掃開煉機(jī)的衛(wèi)生,保證其清潔度以防混入其他雜質(zhì)。然后將開煉機(jī)的輥距調(diào)到小,將混煉膠投入開煉機(jī)里進(jìn)行薄通。
薄通完以后,將開煉機(jī)的輥距適當(dāng)放大,讓混煉膠均勻地包在輥上。混煉膠的表面溫度應(yīng)該在80度左右。
2.通過調(diào)節(jié)輥距和適當(dāng)?shù)赝ɡ鋮s水將混煉膠溫度控制在60~80 °C左右, 此時(shí),開始將硫化劑投入到混煉膠里面去。
投放時(shí)注意:
a:要將硫化劑均勻的投放到混煉膠中去,而不要集中在一個(gè)地方。
B:投放速度不能太快。投放速度快,硫化劑容易掉到下面去,而不容易分散到混煉膠里面,這樣會(huì)影響到混煉膠的性能。
開煉機(jī)加料煉膠時(shí)的注意事項(xiàng)
首先,要調(diào)整好開煉機(jī)的輥距,保持輥距的平衡。若兩端輥距調(diào)節(jié)的大小不一,造成輥筒偏載,極易損壞設(shè)備,這是嚴(yán)格禁止的。
其次,加料習(xí)慣上都從動(dòng)力傳入端加入,其實(shí)這是不合理的。
從彎矩圖和扭矩圖上著眼,加料應(yīng)在速比齒輪端。
由于傳動(dòng)端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端,在傳動(dòng)端首先加入硬的大塊膠料,當(dāng)然更容易損傷設(shè)備。
還有,當(dāng)然更不要首先把大塊的硬膠料加在輥筒中間斷面,此處合成彎矩更大,達(dá)2820噸/厘米。
第四,加料量要逐漸增加,加料塊重不得超過設(shè)備使用說明書上的規(guī)定,投料順序由小到大陸續(xù)添加。
如圖省事,大塊膠料突然添入輥距,會(huì)造成過載沖出,不僅易使安全墊片損壞,而且,一旦安全墊片失靈,就會(huì)危及輥筒。
第五,操作時(shí)要先劃(割)刀,后上手拿膠,膠片未劃(割)下,不準(zhǔn)硬拉硬扯。嚴(yán)禁一手在輥筒上投料,一手在輥筒下接料如遇膠料跳動(dòng),不易軋時(shí),不得用手壓膠料。
推料時(shí)必須半握拳,不準(zhǔn)超過輥筒頂端水平線。模測輥溫時(shí),手背必須與輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
16寸開煉機(jī),18寸開煉機(jī),22寸開煉機(jī),24寸開煉機(jī)
開煉機(jī)輥筒工作面間距離不能調(diào)小:
1: 輥筒工作面直徑磨削過小,速比齒輪嚙合發(fā)生干涉.應(yīng)修正齒頂髙。
2: 軸承襯磨損嚴(yán)重,內(nèi)孔直徑過大,應(yīng)換軸承襯。
三:開煉機(jī)輥筒調(diào)距間隙尺寸不準(zhǔn)確:
1: 調(diào)距裝置中的安全墊片磨損嚴(yán)重或損壞,檢查維修或換安全墊片。
2: 調(diào)距螺桿或螺母嚴(yán)重磨損,應(yīng)檢修更換磨損嚴(yán)重件。
四:開煉機(jī)旋轉(zhuǎn)工作輥筒突然停轉(zhuǎn):
1: 兩輥筒工作面間距離過小,輥筒工作嚴(yán)重超載,應(yīng)適當(dāng)調(diào)大輥距間隙。
2: 一次加料量過大,應(yīng)適當(dāng)減少料量。
3: 輥筒軸承部位潤滑油不足,軸頸與軸承襯抱軸;壓停車, 卸下軸承體,檢修磨光軸頸和軸襯。
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雙輥開煉機(jī)使用的注意事項(xiàng)
雙輥開煉機(jī)也稱橡膠、塑料出片壓片機(jī),主要用于實(shí)驗(yàn)壓片試驗(yàn)之用,壓片時(shí)請(qǐng)注意:
1、不能讓開煉機(jī)的雙輥筒表面被硬質(zhì)物品刮傷:有的廠家是再用料,可能料里有雜質(zhì),石頭、鐵屑之類的東東一定要清理干凈,以免傷了雙輥筒的表面。
如果不當(dāng)心輥筒表面有劃痕之類的,那么壓制的片狀就不平整光滑了,影響對(duì)色或試驗(yàn)。
2、設(shè)定溫度穩(wěn)定度有技巧:以150度為例,設(shè)定時(shí)不要一次就設(shè)定150度,這樣升溫是很快,但穩(wěn)定度相對(duì)來說就慢一此,剛開始設(shè)定120度,等溫度到120度時(shí)再升高溫度,直到150度時(shí)就很快穩(wěn)定。
3、弄清楚雙輥開煉機(jī)的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、急停功能,緊急情況時(shí)不錯(cuò)亂。開煉機(jī)使用時(shí)須特別注意安全,若有危損情況,立即按“急停”,使整機(jī)停車再輥筒反轉(zhuǎn)。
4、實(shí)驗(yàn)雙輥開煉機(jī)操作完成取片時(shí),用木或竹制品取下樣品,不能用金屬制品在雙輥筒表面刮磨,以免傷了表面; 當(dāng)樣品制作完成后,輥筒表面用棉布清理干凈,涂上相應(yīng)保護(hù)油,以利于下次使用的正常進(jìn)行.
開煉機(jī)兩輥筒溫度分別控制,根據(jù)需要設(shè)置合適的溫度以利于制片方便.快捷,平整,光滑.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,消耗品損壞換上方便,買家可以自行更換.機(jī)子設(shè)有正轉(zhuǎn),反轉(zhuǎn),急停功能,為操作者安全保駕護(hù)航,
本開煉機(jī)盡量放于通風(fēng)干燥的地方,以利于使用壽命的延長.一定要把雙輥筒開煉機(jī)的兩輥清理干凈,一般用棉布清理,再用機(jī)油涂于表面保護(hù),以利于下次再使用。
公司是一家致力于橡膠機(jī)械設(shè)備研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售于一體的專業(yè)廠家,公司擁有多位橡膠機(jī)械工作經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師,為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品以及滿意的服務(wù)是我們一直的追求。
公司主營產(chǎn)品有:橡膠塑料密煉機(jī),開放式煉膠機(jī),擠出機(jī),橡膠過濾機(jī),橡膠切膠機(jī),提升上料機(jī),塑料擠出造粒機(jī)等設(shè)備,廣泛應(yīng)用于橡膠電子零件、鞋材、汽車零部件、油封、橡膠密封件等領(lǐng)域。
孫 紅 友 186 2618 6560
橡塑膠混煉的目的
為了提高橡膠產(chǎn)品使用性能,改進(jìn)橡膠工藝性能和降低成本,必須在生膠中加入各種配合劑。混煉就是通過機(jī)械作用使生膠與各種配合劑均勻混合的過程。
混煉不良,膠料會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不均,膠料可塑度過低或過高、焦燒、噴霜等到現(xiàn)象,使后續(xù)工序難以正常進(jìn)行,并導(dǎo)致成品性能下降。控制混煉膠質(zhì)量對(duì)保持半成品和成品性能有著重要意義。通常采用檢查項(xiàng)目有:1、目測或顯微鏡觀察;2、測定可塑度;3、測定比重;4、測定硬度;5、溫室物理機(jī)械性能和進(jìn)行化學(xué)分析等。進(jìn)行這些檢驗(yàn)的目的是為了判斷膠料中的配合劑分散是否良好,有無漏加和錯(cuò)加,以及操作是否符合工藝要求等。
混煉理論
由于生膠粘度很高,為使各種配合劑均勻混入和分散,必須借助煉膠機(jī)的強(qiáng)烈機(jī)械作用進(jìn)行混煉。
各種配合劑,由于其表面性質(zhì)的不同,它們對(duì)橡膠的活性也各不一致。按表面特性,配合劑一般可分為二類:一類具有親水性,如碳酸鹽、陶土、氧化鋅、鋅鋇白等;另一類具有疏水性,如各種炭黑等。前者表面特性與生膠不同,因此不易被橡膠潤濕;后者表面特性與生膠相近,易被橡膠潤濕。為獲得良好混煉效果,對(duì)親水性配合劑的表面須加以化學(xué)改性,以提高它們與橡膠作用的活性,使用表面活性劑即可起到此種作用。表面活性劑大多為有機(jī)化合物,具有不對(duì)稱的分子結(jié)構(gòu)。其中常含有—OH、—NH2、—COOH、—NO2、—NO或—SH等極性基團(tuán),具有未飽和剩余化合價(jià),有親水性,能產(chǎn)生很強(qiáng)的水合作用;另外,它們分子結(jié)構(gòu)中還有非極性長鏈或苯環(huán)式烴基,具有疏水性。因而當(dāng)表面活性劑起著配合劑與橡膠之間的媒介作用,提高了配合劑在橡膠中的混煉效果。
表活性劑還起到穩(wěn)定劑的作用,它們能穩(wěn)定已分散的配合劑粒子在膠料中的分散狀態(tài),不致聚集基結(jié)團(tuán),從而提高了膠料的穩(wěn)定性。
判斷一種生膠混煉性能的優(yōu)劣,常以炭黑被混煉到均勻分散所需時(shí)間來衡量.
生膠分子量分布的寬窄對(duì)混煉性能有著重要的影響。影響炭黑在橡膠中分散的因素除橡膠本身外,還有炭黑粒子的大小,結(jié)構(gòu)和表面活性等有關(guān),因而炭黑粒子愈細(xì),在橡膠中的分散就愈困難,高結(jié)構(gòu)炭黑的空隙大,在混煉鋼初期形成的包容膠濃度低而粘度大,在隨后的混煉中產(chǎn)生較大的剪應(yīng)力,因而更易分散。